ਰੋਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗੈਰ-ਕਲਾਗਿੰਗ ਜਾਲ, ਚੰਗੀ ਏਅਰਟਾਈਟਨੇਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਰੀਕ ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਰੋਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਸਨਕੀ ਬਲਾਕ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਠੀਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਨਕੀ ਬਲਾਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਪੜਾਅ ਕੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਨਕੀ ਬਲਾਕ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿਧੀ:
1, ਅਸੀਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੇ ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ.ਵਾਧੂ ਭਾਰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਵਜ਼ਨ (ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਨਕੀ ਬਲਾਕ) ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਰੋਮਾਂਚਕ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਊਂਟਰਵੇਟ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
2, ਰੋਟਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਮੋਟਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਸਨਕੀ ਬਲਾਕ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰੋ, ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਦੇ ਉਲਟ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਨਕੀ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਟਰੈਕ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਓ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੱਲ ਰਹੇ ਟਰੈਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ.ਜੇਕਰ ਐਡਜਸਟਡ ਐਂਗਲ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬਲਾਕ ਦੇ ਫਿਕਸਿੰਗ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸ ਸਕਦੇ ਹੋ।
3. ਜਦੋਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਨਿਰੰਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਫ ਸਟਾਰਟਅਪ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਐਪਲੀਟਿਊਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਐਂਪਲੀਟਿਊਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਐਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕ ਬਲਾਕ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਵਿਵਸਥਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕੋਈ ਤਾਕਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ.
4. ਮੋਟੇ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਕਣ ਜਾਂ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਰੋਟਰੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਸਨਕੀ ਬਲਾਕ ਦਾ ਕੋਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30 ° ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਨਕੀ ਬਲਾਕ ਦਾ ਕੋਣ 0-30 ° ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-04-2023